استفاده از ژنراتورها در صنعت سنگدانه ها

صنعت سنگدانه ها یکی از بخش‌های کلیدی در صنعت ساخت و ساز است که به تولید مصالح ساختمانی مانند شن و ماسه و سنگ‌های خرد شده می‌پردازد. این صنعت به نیروی صنعتی و تجهیزات خاصی نیاز دارد که یکی از آن‌ها ژنراتورها هستند. بیایید به بررسی این ارتباط بپردازیم:

1. نیاز به نیروی صنعتی در صنعت سنگدانه ها

• فرآیند تولید: تولید سنگدانه‌ها شامل مراحل مختلفی از جمله استخراج، خرد کردن، غربالگری و بسته‌بندی است. هر یک از این مراحل نیاز به انرژی و نیروی صنعتی دارد.
• تجهیزات سنگین: ماشین‌آلاتی مانند سنگ شکن‌ها، نوار نقاله‌ها و دستگاه‌های غربالگری برای انجام این فرآیندها ضروری هستند و به انرژی الکتریکی نیاز دارند.

2. نقش ژنراتورها

ژنراتورها به عنوان منبع تأمین برق در صنعت سنگدانه‌ها می‌توانند نقش حیاتی ایفا کنند:

• تأمین برق در مناطق دورافتاده: در بسیاری از مواقع، معادن و کارگاه‌های تولید سنگدانه در مناطق دورافتاده قرار دارند که دسترسی به شبکه برق اصلی ممکن است محدود باشد. در این شرایط، ژنراتورها به عنوان منبع اصلی تأمین برق عمل می‌کنند.
• پایداری و قابلیت اطمینان: در برخی موارد، قطع برق می‌تواند به توقف تولید و خسارت‌های اقتصادی منجر شود. استفاده از ژنراتورها به عنوان منبع پشتیبان می‌تواند به حفظ پایداری عملیات کمک کند.
• عملکرد در شرایط اضطراری: در مواقعی که نیاز به افزایش ناگهانی انرژی وجود دارد، ژنراتورها می‌توانند به سرعت به شبکه متصل شوند و برق مورد نیاز را تأمین کنند.

3. چالش‌ها و ملاحظات

• هزینه‌های عملیاتی: استفاده از ژنراتورها می‌تواند هزینه‌های عملیاتی را افزایش دهد، به ویژه اگر سوخت آن‌ها به طور مداوم تأمین نشود.
• آلودگی محیط زیست: برخی از ژنراتورها، به ویژه آن‌هایی که از سوخت‌های فسیلی استفاده می‌کنند، می‌توانند به آلودگی هوا و محیط زیست منجر شوند.

اثرات گرد و غبار بر ژنراتورهای برق تجاری

سنگ‌شکن‌های بزرگ برای عملکرد خود به برق نیاز دارند که شامل موارد زیر است:

• قدرت الکتریکی برای موتور سنگ‌شکن
• قدرت الکتریکی برای موتورهای نوار نقاله
• برق برای سیستم تأمین آب
• برق برای سیستم‌های روشنایی و کنترل

در شرایط عادی، برق مشکلی برای خرد کردن مکان‌هایی که به شبکه برق متصل هستند ایجاد نمی‌کند، اما در صورت قطع برق، مشکلاتی به وجود می‌آید. بسیاری از کارخانه‌های سنگ‌شکن در مناطق دورافتاده قرار دارند که دسترسی آسان به معادن و حمل و نقل خارجی را تسهیل می‌کند.

برای این مکان‌های دور، پاسخ به نیازهای تأمین برق معمولاً استفاده از دیزل ژنراتورهای تجاری است. این ژنراتورها در محفظه‌های عایق صدا قرار دارند و یک بسته همه‌کاره ارائه می‌دهند که شامل سیستم خنک‌کننده موتور و مخازن سوخت می‌شود.

موتور دیزل ژنراتور از هوای اطراف برای احتراق استفاده می‌کند. هوا از طریق یک فیلتر موجود در محفظه عایق صدا عبور می‌کند. فیلترهای تولیدکنندگان تجهیزات اصلی (OEM) معمولاً فیلترهای تک مرحله‌ای هستند و برای عملکرد در شرایط گرد و غبار شدید طراحی نشده‌اند.

هنگامی که یک سیستم فیلتر در محیطی استفاده می‌شود که برای آن طراحی نشده، زنجیره‌ای از خرابی فیلتر آغاز می‌شود. رسانه فیلتر با گرد و غبار و زباله مسدود می‌شود. اکثر سیستم‌های هوای ورودی دیزل مجهز به نشانگری هستند که وقتی فیلتر از حد مجاز فراتر می‌رود، قرمز را نشان می‌دهد. اگر موتور خاموش نشود، فیلتر همچنان گرد و غبار و زباله را جمع‌آوری می‌کند تا زمانی که رسانه از کار بیفتد.

هنگامی که رسانه فیلتر از کار می‌افتد، ممکن است پارگی و سوراخ‌هایی ایجاد شود که اجازه می‌دهد گرد و غبار و زباله وارد موتور شوند و باعث کاهش عمر یا خرابی کامل موتور شوند. وقتی موتور از کار می‌افتد، هیچ برق اولیه‌ای برای مکان‌های دورافتاده یا برق اضطراری برای سایت‌هایی که به شبکه برق متصل نیستند وجود نخواهد داشت.

ارتقاء ژنراتور برای نیازهای مشتری

دو نوع فیلتر وجود دارد که به شرح زیر هستند:

• پاک‌کننده هوا تک مرحله‌ای: در این سیستم، گرد و غبار از طریق فیلتر اولیه به ورودی فیلتر منتقل می‌شود و سپس به موتور می‌رسد. این نوع فیلتر معمولاً برای برنامه‌های OEM استفاده می‌شود.
• پاک‌کننده هوا دو مرحله‌ای: در این سیستم، گرد و غبار ابتدا به دستگاه پیش‌تمیزکننده و سپس به فیلتر می‌رود تا بخش زیادی از ذرات معلق حذف شود. پس از پیش‌تمیز شدن، هوا به فیلتر هوای اولیه هدایت می‌شود و گرد و غبار باقی‌مانده فیلتر می‌شود. فیلترهای دو مرحله‌ای معمولاً در محیط‌های با گرد و غبار سنگین، مانند صنایع ساختمانی و معدنی، به کار می‌روند.

اخیراً، دیزل استار با یک مشتری ملاقات کرد و راه‌حل‌هایی برای مشکلات ناشی از کار در شرایط گرد و غبار شدید که به خاطر خرد کردن سنگ‌ها برای تولید سنگدانه‌ها به وجود آمده، شناسایی کرد.

ما با یک ژنراتور 750 کیلوواتی از برند کامینز در یک محفظه عایق صدا شروع کردیم. این سیستم تولید کامل شامل مخازن سوخت، سیستم خنک‌کننده و سیستم کنترل بود. برای رفع نگرانی‌های مربوط به اگزوز، یک صدا خفه‌کن به سبک پنکیک انتخاب شد. برای نصب این صدا خفه‌کن، لازم بود محفظه عایق صدا برداشته شده و یک چارچوب پشتیبانی ساخته و نصب شود. دونالدسون به عنوان تولیدکننده پیشرو فیلترهای دو مرحله‌ای شناخته می‌شود. سپس یک سیستم فیلترینگ دو مرحله‌ای مناسب برای شرایط نصب کردیم. تغییرات در سیستم مکش و اگزوز با نگهداری مناسب، عمر طولانی ژنراتور را در شرایط عملیاتی سخت امکان‌پذیر می‌سازد.